Марочник сталей. Х6ВФ
| Марка: Х6ВФ (заменители: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Класс: Сталь инструментальная штамповая Использование в промышленности: резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента. |
| Химический состав в % стали Х6ВФ | ||
| C | 1,05 - 1,15 |  |
| Si | 0,15 - 0,35 | |
| Mn | 0,15 - 0,4 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 5,5 - 6,5 | |
| Mo | до 0,3 | |
| W | 1,1 - 1,5 | |
| V | 0,5 - 0,8 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~89 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура ковки: °С: начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах. Температура критических точек: Ac1 = 815 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 775 , Ar1 = 625 , Mn = 150 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 299, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,5 |
| Твердость стали Х6ВФ после термообработки | |||
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (HB) | ||
| Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 980-1000 °С, масло Отжиг - нагрев 30 град/ч до 840 °С, выдержка 3ч, охлаждение 30 град/ч до 550 °С, далее охлаждение с любой скоростью Изотермический отжиг 830-850 °С, охлаждение 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-750 °С. Закалка 980-1000 °С, масло, щелочь, селитра. Отпуск: 150-170 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 280-300 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | (до 241) Св. 62 (187-228) (241) 63-64 57-59 | ||
| Ударная вязкость и твердость в зависимости от температуры отпуска | ||
| Температура отпуска, °С | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 1000 °С масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч | ||
| 200 300 400 500 550 | 83 92 83 74 83 | 59 57 56 55 54 |
| Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 °С, масло или расплав солей при 160 °С | ||
| 160 200 290 | 69-98 --- 88-98 | 63-65 59-61 57-59 |
| Твердость стали в зависимости от температуры испытания | |
| Температура испытания, °С | HRC∂ |
| Закалка 1000 °С, отпуск 180 °С | |
| 100 200 300 400 500 | 64 64 61 59 56 |
| Теплостойкость | ||
| Режим тепловой выдержки | HRC∂ | |
| Температура, °С | Время, ч | |
| 150-170 480-500 | 1 1 | 63 59 |
| Прокаливаемость |
| Термообработка | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле, мм |
| Закалка 1000-1050 °С | 63-64 59-61 | 80 |
Найти металлопрокат Х6ВФ
