Марочник сталей. 45Л
| Марка: 45Л (заменители: 35Л, 55Л, 50Л, 40Л) Класс: Сталь для отливок обыкновенная Вид поставки (ГОСТ 45Л): отливки ГОСТ 977-88. Применение в промышленности: станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок. |
| Химический состав в % стали 45Л | ||
| C | 0,42 - 0,5 |  |
| Si | 0,2 - 0,52 | |
| Mn | 0,4 - 0,9 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,045 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 45Л | ||
| Германия | 1.0558, GS-60 | |
| Англия | A3 | |
| Китай | ZGD410-620 | |
| Болгария | 45LI, 45LII | |
| Венгрия | Ao550, Ao550FK | |
| Польша | L600, LII600 | |
| Румыния | OT600-1, OT600-3 | |
| Чехия | 422660 | |
| Финляндия | G-30-57 | |
| Норвегия | Sst570 | |
| Свойства и характеристики 45Л: |
| Термообработка: Нормализация 860 - 880oC, Отпуск 600 - 630oC, Твердость материала: HB 10 -1 = 143 - 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 770 , Ar3(Arcm) = 720 , Ar1 = 690 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 200 К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=0,7 Температура начала затвердевания, °С: 1480-1490 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8 Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,2 Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0 Линейная усадка, %: 2.2 - 2.3 Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0 |
| Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977-88) | ||||||
| Режимы термообработки | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ (HB) |
| не менее | ||||||
| Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С Закалка 860-880 °С. Отпуск 550-600 °С Нормализация 860-880 °С. Отпуск 630-650 °С Закалка ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение в воде | 320 400 290 --- | 550 600 520 --- | 12 10 10 --- | 20 20 18 --- | 29 24 24 --- | --- --- (148-217) Поверхности 42-56 |
| Механические свойства отливок сечением 100 мм в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Закалка 830 °С, масло | |||||
| 200 300 400 | 1810 1670 1390 | --- 2 4 | --- 3 9 | 3 6 10 | 550 500 450 |
| Предел выносливости стали 45Л | |
| σ-1, МПА | Состояние стали |
| 229 245 274 | σ0,2=310 МПа, σв=660 МПа, НВ 187 σ0,2=340 МПа, σв=640 МПа, НВ 179 σ0,2=475 МПа, σв=730 МПа, НВ 207 |
| Физические свойства стали 45Л | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 7800 | |||||
| 100 | 11.6 | 68 | 470 | |||
| 200 | 55 | 483 | ||||
| 300 | ||||||
| 400 | 36 | 525 | ||||
| 500 | 32 | |||||
| 600 | 571 | |||||
Расшифровка стали 45Л: обознчение 45 в начале марки говорит о том, что эта сталь имеет в своем составе 0,45% углерода и является литейной сталью.
Свойства сварных соединений на отливках из стали 45Л: при заварке дефектов в отливках из стали 45Л проволоками Св-08ГС и Св-10ГС предел прочности наплавленного металла составляет 48-55 кг/мм2, что ниже предела прочности стали 45Л по техническим условиям. В связи с этим для заварки дефектов отливок из стали 45Л были опробованы проволока Св-18ХГСА и опытная проволока, содержащая 1,66% кремния и 1,85% марганца.
Результаты испытаний показали, что металл, наплавленный, проволокой Св-18ХГСА, после термообработки не обладает требуемыми по техническим условиям пределами прочности и текучести при высоких пластических свойствах (табл. ниже).
В отливках, проходящих полный цикл термообработки (нормализация и отпуск), проволока Св-18ХГСА может быть использована для заварки дефектов расположенных в малонагруженных частях отливок.
При сварке опытной проволокой, степень легирования металла шва кремнием и марганцем существенно возрастает.
Механические свойства металла, наплавленного этой проволокой как до термической обработки, так и после нее, удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 45Л.
Твердость сварного соединения, выполненного на стали 45Л и не прошедшего термической обработки, характеризуется значительной неравномерностью (фиг. 69).
После термической обработки твердость наплавленного металла и зоны термического влияния значительно снижается, приближаясь к твердости основного металла (рис. ниже).
Структура сварного соединения после нормализации значительно изменяется (рис. выше и ниже). Например, в зоне термического влияния значительно уменьшается количество перлита, что по-видимому связано с диффузией углерода из этой зоны в пограничные участки шва (рис. ниже
Химический состав металла, наплавленного на сталь 45Л проволокой Св-18ХГСА и опытной кремнемарганцевой проволокой:
Таким образом, для выравнивания структуры и свойства отливки из стали 45Л после исправления дефектов сваркой в углекислом газе должны, как правило, подвергаться нормализации и последующему отпуску.
Найти металлопрокат 45Л
