Марочник сталей. 50Х
| Химический состав в % стали 50Х | ||
| C | 0,46 - 0,54 |  |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,8 - 1,1 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 50Х | |
| США | 5147, 5147H, 5150, 5150H, 5152, G51470, G51500, H51470, H51500 |
| Германия | 50CrMo4 |
| Франция | 50CrV4RR, 50CV4 |
| Болгария | 50Ch |
| Польша | 50H |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7820 кг/м3 Термообработка: Закалка 840°С, нормализация Температура ковки, °С: начала 1250, конца 770. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 770 , Ar3(Arcm) = 693 , Ar1 = 660 , Mn = 250 Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207 и σв=630 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,80 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС - необходима последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 50Х | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ(HRCэ), не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 830°С, масло. Отпуск 520°С, вода или масло | 25 | - | 880 | 1080 | 9 | 40 | 39 | - |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Нормализация | до 100 100-300 300-500 500-800 | 345 | 345 | 590 | 18 17 14 12 | 45 40 38 38 | 59 54 49 39 | 174-217 |
| Поковки. Закалка, отпуск | 100-300 | 540 | 540 | 685 | 13 | 40 | 49 | 223-262 | |
| 100-300 | 590 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 | ||
| До 100 | 640 | 640 | 785 | 13 | 42 | 59 | 248-293 | ||
| - | Пруток. Закалка 830°С, масло. Отпуск 190°С. | 25 | - | 1270 | 1470 | 6 | 22 | 29 | (46) |
| Пруток. Закалка 820°С, масло. Отпуск 650°С | 80 | - | 760 | 980 | 10 | 45 | 59 | - | |
| Механические свойства стали 50Х в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5(δ10) (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Пруток диаметром 25 мм, Закалка 820°С, масло | ||||||
| 300 400 500 600 | 1670 1520 1270 1030 | 1810 1670 1420 1180 | 10 13 17 21 | 30 40 52 60 | - - - - | 520 470 400 320 |
| Пруток диаметром 50 мм, Закалка 820°С, масло. После отпуска охлаждение в масле | ||||||
| 400 500 600 | 1520 1180 540 | 1620 1270 850 | (4) (9) (17) | 30 50 61 | 49 147 - | - - - |
| Механические свойства стали 50Х при повышенных температурах | |||
| Температура испытаний, °С | σв(МПа) | δ10% | ψ % |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 600-650°С, воздух | |||
| 800 900 1000 1100 | 87 43 25 21 | 21 14 16 35 | 37 23 20 61 |
| Предел выносливости стали 50Х | |
| σ-1, МПА | Термообработка |
| 696 588 | Закалка 830 °C. Отпуск 190 °C, σв=1550 МПа σв=1150 МПа |
| Прокаливаемость стали 50Х | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 24 | 36 | Закалка 840 °С |
| 59,5-67,5 | 59-67,5 | 58-67 | 56-66 | 52-65 | 46,5-63 | 38-60 | 34,5-56 | 29,5-47 | 26-40,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм |
| 50 90 | 46-49 53-57 | 52-90 38-75 | 27-58 16-46 |
| Физические свойства стали 50Х | |||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | r (кг/м3) |
| 20 | 2.07 | 7820 | |
| 100 | 12.8 | ||
| 200 | 13 | ||
| 300 | 13.8 | ||
