Марочник сталей. 50Г
| Марка: 50Г (заменители: 40Г, 50) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Лист толстый: ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71 Использование в промышленности: диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости. |
| Химический состав в % стали 50Г | ||
| C | 0,48 - 0,56 |  |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,7 - 1 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 50Г | |
| США | 1050, 1053, G10500, G10530 |
| Япония | STH67 |
| Англия | 080M50, C50E |
| Болгария | 50G |
| Польша | 50G |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 - 580oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780. Заготовка сечением до 400 мм охлаждается на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 723 , Ac3(Acm) = 760 , Ar3(Arcm) = 740 , Ar1 = 680, Mn = 320 Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 202 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,90 Свариваемость материала: трудносвариваемая. способы сварки: РДС - необходими подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна при 1,0% Mn |
| Механические свойства стали 50Г | |||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (δ4) (%) |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух | 25 | 390 | 650 | 13 |
| ГОСТ 2283-79 | Лента холоднокатаная отоженная То же, высшей категории качества | 0,1-1,5 0,1-4,0 | До 650 До 650 | (15) (18) | |
| Механические свойства стали 50Г в зависимости от сечения | |||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
| Закалка 840 °С, вода. Отпуск 560-580 °С, воздух | |||||||
| 30 | Ц | 550 | 800 | 18 | 55 | 78 | |
| 50 | Ц | 490 | 760 | 18 | 55 | 68 | |
| 80 | Ц | 470 | 740 | 18 | 50 | 59 | |
| 120 | Ц 1/2R К | 450 470 510 | 740 760 800 | 16 | 50 | 59 | |
| 160 | Ц 1/2R К | 430 470 510 | 740 760 800 | 16 | 45 | 59 | |
| 240 | Ц 1/2R К | 430 450 490 | 740 760 780 | 16 | 45 | 59 | |
| Механические свойства стали 50Г в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Закалка 840 °С, вода | ||||||
| 540 580 620 | 740 680 600 | 880 810 750 | 17 18 22 | 50 52 56 | 98 108 118 | 260 235 220 |
| Механические свойства стали 50Г при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,05 (МПа) | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % |
| Нормализация 830 °С (крупнозернистая структура) | |||||
| 200 300 400 500 | 345 245 215 175 | 370 285 260 220 | 760 740 590 520 | 10 20 20 37 | 22 35 47 52 |
| Отжиг (мелкозернистая структура) | |||||
| 200 300 400 500 | 570 460 375 255 | 810 780 640 450 | 15 25 25 45 | 40 52 55 60 | |
| Предел выносливости стали 30Г | ||
| σ-1, МПА | n | Состояние стали и термообработка |
| 417 353 333 | 105 5*105 105 | Закалка 840 °С, масло. Отпуск 600 °С . σв=660 МПа |
| Ударная вязкость стали 50Г KCU, (Дж/см2) | |||
| Т=-20 °С | Т= -40 °С | Т= -50 °С | Термообработка |
| 63 | 47 | 39 | Закалка 840 °С, отпуск 560-580 °С, σв=800 МПа |
| Прокаливаемость стали 50Г | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | Закалка 840 °С |
| 54-62 | 49,5-59 | 43,5-56 | 35,5-51,5 | 31-45,5 | 29-40 | 25-35,5 | 23-33,5 | 21,5-32 | 20-31 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм |
| 50 90 | 48-51 54-57 | 23-33 25 | 6-12 8 |
| Физические свойства стали 50Г | |||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) |
| 20 | 2.16 | 43 | 7810 | ||
| 100 | 2.13 | 11.8 | 42 | 487 | |
| 200 | 2.08 | 12.5 | 41 | 500 | |
| 300 | 1.99 | 13.2 | 38 | 517 | |
| 400 | 1.85 | 13.8 | 36 | 533 | |
| 500 | 1.74 | 14.3 | 34 | 559 | |
| 600 | 1.6 | 14.8 | 31 | 584 | |
| 700 | 1.42 | 15.1 | 29 | 609 | |
| 800 | 1.3 | 12.3 | 28 | 676 | |
