Top.Mail.Ru

Марочник сталей. 40Г2

Марка: 40Г2 (заменители 45Г2, 60)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006,  ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Использование в промышленности: оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.

 

Химический состав в % стали 40Г2
C 0,36 - 0,44 Диаграмма химического состава стали 40Г2
Si 0,17 - 0,37
Mn 1,4 - 1,8
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr до 0,3
Cu до 0,3
Fe ~96

 

Зарубежные аналоги марки стали 40Г2
США 1141, 1340, 1541, 1541H, G11410, G13400, G15410, H13400, H15410
Япония SMn2, SMn438, SMn438H
Китай 40Mn2

 

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7800 кг/м3
Термообработка:
Закалка 820oC, вода, Отпуск 600oC, вода
Температура ковки, °С: начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное.
Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 713 , Ac3(Acm) = 780 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 627 , Mn = 340
Обрабатываемость резанием:  при HB 201  К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,7
Свариваемость материала:
трудносвариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

 

Механические свойства стали 40Г2
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB, не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух
 25 380 660
12
40

 
  Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч
380
660
23
57
48
179
  Нормализация 870-925 °С, воздух. Закалка 800-830 °С, масло. Отпуск 425 °С 38 930 1100 10 40   331

 

Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
Закалка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода       
50 Ц
590
770
18
57
68 
220
75 Ц
К
540

730
820
18
16
54
60
59
68
210
242
 100 Ц
К
490
540
600
710
22
21

63
98
147 
210
241

 

Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5(δ10) (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
Пруток сечением 28 мм. Закалка 820 °С, масло     
250
300
400
500
600
1490
1470
1270
980
780
1760
1620
1330
1080
850
(4)
(6)
(10)
(15)
(19)
19
30
50
60
62
10
10
59
127
176
500
460
400
340
250
Пруток сечением 28 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле
375
450
525
600

950
880
680
1390
1040
980
800
8
12
14
18
44
55
55
65
10
29
35
90
402
321
286
241

 

Предел выносливости стали 40Г2
σ-1, МПА
Термообработка
196 σв=490МПа . Закалка 850 °С, вода. Отпуск 620 °С 
σ5501/10000=16 МПа, σ4501/10000=116 МПа
 

 

Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ10 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Нормализация 900 °С, воздух, затем нагрев до 650 °С, охлпждение с печью     
-20
100
450
410
800
740
18
17
40
40
59
78

 

Прокаливаемость стали 40Г2
Расстояние от торца, мм Примечание
2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Закалка
55-62
52-61,5
39,5-57,5
32-53,5
27,5-48,5
25,5-43,5
24-40,5
23,5-37,5
22,5-36,5
22-35,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ

 

Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
 50
90
43-46
48-53
48-93
38-71
24-61
16-44
Физические свойства стали 40Г2
T (Град) E 10- 5 (МПа) r (кг/м3)
20 2.12 7800
Найти металлопрокат 40Г2
Наш сайт использует cookies. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie, чтобы узнать больше о том, что такое cookies, а также как и зачем мы используем их. Принять все cookies
Загрузка
Вверх Калькулятор металлопроката