Марочник сталей. 38Х2Н2МА
| Марка: 38Х2Н2МА Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77 Использование в промышленности: валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии. |
| Химический состав в % стали 38Х2Н2МА | ||
| C | 0,33 - 0,4 |  |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,25 - 0,5 | |
| Ni | 1,3 - 1,7 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 1,3 - 1,7 | |
| Mo | 0,2 - 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 38Х2Н2МА | |
| США | 4330, 4337, 4340, G43376, G43400, G43499 |
| Германия | 1.6582, 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, GS-34CrNiMo6 |
| Япония | SNCM447 |
| Франция | 34CrNiMo6, 34CrNiMo8, 35CND6 |
| Англия | 34CrNiMo6, 816M40, 817M40 |
| Евросоюз | 34CrNiMo6, 35CrNiMo6KD |
| Италия | 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, 35NiCrMo6KB |
| Бельгия | 35CrNiMo6 |
| Испания | 34CrNiMo6, 40NiCrMo7, F.1272 |
| Швеция | 2541 |
| Болгария | 34CrNiMo6 |
| Венгрия | 34CrNiMo6 |
| Польша | 34HNM |
| Румыния | 34MoCrNi15, 34MoCrNi15q, 34MoCrNi16, 34MoCrNi16q |
| Чехия | 16343 |
| Австрия | BOHLERV155 |
| Юж.Корея | SNCM447 |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное. Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Температура критических точек: Ac1 = 753 , Ac3(Acm) = 790 , Ar3(Arcm) = 490 , Ar1 = 370 , Mn = 320 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 38Х2Н2МА | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух или масло. | 25 | - | 930 | 1080 | 12 | 50 | 78 | - |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 500-800 До 100 | 440 735 785 | 440 735 785 | 635 880 930 | 11 13 12 | 30 40 40 | 39 59 59 | 197-235 277-321 293-331 |
| Ударная вязкость стали 38Х2Н2МА KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -50 °С | Сечение, мм | Термообработка |
| 137 144 150 144 66 | 129 138 93 76 34 | 122 112 85 73 - | 30 50 80 120 200 | Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух |
| Механические свойства стали 38Х2Н2МА в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
| Закалка 850 °С, масло | ||||||
| 200 300 400 500 600 | 1520 1420 1350 1190 880 | 1810 1630 1470 1240 960 | 11 10 10 13 17 | 46 45 46 55 64 | 44 37 39 68 137 | 53 49 46 40 32 |
| Предел выносливости стали 38Х2Н2МА при n=5*106 | |
| σ-1, МПА | Термообработка |
| 363 300 | σ0,2=880 МПа σ0,2=520 МПа, σв=720 МПа, |
| Механические свойства стали 38Х2Н2МА в зависимости от сечения | ||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5(δ10)(%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода | ||||||
| 30 | Ц | 860 | 1000 | 19 | 64 | 137 |
| 50 | Ц | 830 | 970 | 16 | 61 | 144 |
| 80 | Ц | 750 | 900 | 18 | 61 | 150 |
| 120 | Ц К | 740 770 | 900 940 | 19 18 | 60 61 | 144 151 |
| 200 | Ц К | 750 770 | 900 930 | 17 17 | 52 57 | 66 72 |
| Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С | ||||||
| 500 | Ц К | 760 770 | 930 960 | (15) (11) | 52 55 | 57 53 |
| Ц* К* | 740 760 | 930 930 | (11) (11) | - 23 | 23 22 | |
| 700 | Ц К | 740 740 | 900 930 | 17) (17) | 51 52 | 45 - |
| Ц* К* | 790 730 | 900 880 | (-) (11) | - 20 | 15 27 | |
| 900 | Ц К | 710 700 | 850 890 | (7) (16) | 16 49 | 26 46 |
| Ц* К* | 690 700 | 730 870 | (-) (11) | 6 22 | 20 24 | |
* Образцы поперечные.
| Кратковременная теплопрочность стали 38Х2Н2МА Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| 100 200 300 400 500 600 | 820 860 730 690 570 340 | 930 910 880 780 620 400 | 17 16 16 18 22 35 | 64 64 65 73 80 82 |
| Прокаливаемость стали 38Х2Н2МА | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | Закалка 845 °С |
| 51,5-59 | 51,5-59 | 50,5-59 | 49,5-58 | 49,5-58 | 47,5-57 | 46,5-57 | 45,5-56 | 44,5-56 | 42,5-56 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле |
| 53 | 100 |
| Физические свойства стали 38Х2Н2МА | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.13 | 38 | 322 | |||
| 100 | 2.06 | 11.9 | 37 | 490 | 398 | |
| 200 | 1.94 | 12.5 | 35 | 502 | 482 | |
| 300 | 1.8 | 13.1 | 35 | 523 | 592 | |
| 400 | 1.74 | 13.3 | 33 | 532 | 740 | |
| 500 | 1.64 | 13.8 | 32 | 565 | 910 | |
| 600 | 1.57 | 14.1 | 30 | 590 | 1090 | |
| 700 | 1.41 | 14.6 | 28 | 615 | 1300 | |
| 800 | 1.29 | 11.8 | 28 | 670 | ||
| Ц К |
