Марочник сталей. 35Г2
| Марка: 35Г2 (заменители: 40Х) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый: ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93 . Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006 , ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70. Использование в промышленности: валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. |
| Химический состав в % стали 35Г2 | ||
| C | 0,31 - 0,39 |  |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 1,4 - 1,8 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 35Г2 | |
| США | 1137, 1139, 1330, 1335, 1335H, G11390, G13350, G15410, Gr.1340H, H13350, H15410 |
| Германия | 1.1167, 1.1170, 1.5067, 35Mn5, 35S20, 36Mn5, GS36Mn5 |
| Япония | SCMn3, SMn438, SMn438H, SMn443, SUM41 |
| Франция | 35M5, 40M5 |
| Англия | 150M36 |
| Испания | 36Mn5, 36Mn6, F.1203, F.8212 |
| Китай | 35Mn2, Z640Mn |
| Швеция | 2120 |
| Болгария | 35G2, 35GL |
| Венгрия | Ao35Mn6 |
| Румыния | 35Mn16, T35Mn14 |
| Чехия | 14240, 422715 |
| Юж.Корея | SCMn3, SMn438, SMn438H |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7790 кг/м3 Термообработка: Нормализация Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800 Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 718 , Ac3(Acm) = 804 , Ar3(Arcm) = 727 , Ar1 = 677 , Mn = 340 Обрабатываемость резанием: при HB 156-207, К υ тв. спл=0,85, Кυ б.ст=0,65 Свариваемость: РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, КТС, требуется последующая термообработка Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 35Г2 | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух. | 25 | 365 | 620 | 18 | 40 | ||
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Нормализация 860 °С, воздух. КП 275. | 100-300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | поверхности 156-197 |
| Нормализация 840-870 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С, воздух. | 100-300 | 295 | 580 | 18 | 43 | 29 | 183-241 | |
| Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч. | 380 | 670 | 23 | 57 | 48 | 179 | ||
| Механические свойства стали 35Г2 в зависимости от сечения | |||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Закалка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода | |||||||
| 50 | Ц | 590 | 70 | 18 | 57 | 680 | 220 |
| 75 | Ц К | 540 | 730 820 | 18 16 | 54 60 | 59 67 | 210 242 |
| 100 | Ц К | 490 660 | 720 800 | 18 16 | 56 60 | 29 41 | 210 241 |
| Механические свойства стали 35Г2 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле | ||||||
| 375 450 525 600 | 950 880 670 | 1370 1040 980 800 | 9 12 14 18 | 44 55 60 65 | 10 29 39 88 | 402 321 286 241 |
| Механические свойства стали 35Г2 при повышенных температурах | |||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) |
| Нормализация 870 °С, воздух | |||
| 200 300 400 | 265 235 215 | 570 580 490 | 14 19 23 |
| Ударная вязкость стали 35Г2 KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 49-69 | 39-59 | 24-59 | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С |
| σ4501/10000=116 МПа, σ5501/10000=16 МПа | |||
| Предел выносливости стали 35Г2 после закалки 880 °С (масло) и отпуска | |||
| σ-1, МПа | σв, МПа | σ0,2, МПа | Температура отпуска, °С |
| 358 372 343 353 | 850 710 720 630 | 690 560 590 500 | 600 650 690 720 |
| Прокаливаемость стали 35Г2 | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 2 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | Закалка 840 °С |
| 51,5-59 | 46,5-57 | 34-52,5 | 28-46,5 | 25-42 | 23-39 | 36 | 35 | 33 | 32,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм |
| 50 90 | 41-43 47-50 | 43-82 28-60 | 20-52 9-34 |
| Физические свойства стали 35Г2 | |||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) |
| 20 | 2.04 | 7790 | |
| 100 | 40 | ||
| 200 | 38 | ||
| 300 | 37 | ||
| 400 | 36 | ||
| 500 | 35 | ||
