Марочник сталей. 33ХС
| Марка: 33ХС Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. Использование в промышленности: улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. |
| Химический состав в % стали 33ХС | ||
| C | 0,29 - 0,37 |  |
| Si | 1 - 1,4 | |
| Mn | 0,3 - 0,6 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 1,3 - 1,6 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7640 кг/м3 Термообработка: Закалка 920oC, вода, Отпуск 630oC, вода Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 830 , Ar1 = 715 Обрабатываемость резанием: при HB 229-269, К υ тв. спл=0,7, Кυ б.ст=0,4 Свариваемость материала: трудносвариваемая. РДС - необходим подогрев и последующая термообработка, КТС - требуется последующая термообработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства прутка из стали 33ХС | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Закалка 920 °С, масло или вода, отпуск 630 °С, вода или масло. | 25 | 690 | 880 | 13 | 50 | 78 | |
| Закалка 920-940 °С, масло, отпуск 250-270 °С, воздух. Нормализация 920 °С, воздух, отпуск 650-670 °С, воздух | 40 240 | 295 | 1670 590 | 8 17 | 45 40 | 49 29 | 444-514 179 | |
| Механические свойства стали 33ХС в зависимости от сечения | |||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB | |
| Пруток. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода | |||||||
| 30 50 | 780 670 | 940 860 | 12 12 | 50 50 | 59 59 | 285 255 | |
| Закалка 910 °С, вода. Отпуск 600-620 °С, вода | |||||||
| 80 120 160 200 240 | 720 650 510 410 390 | 900 840 720 670 670 | 16 16 16 16 16 | 50 50 50 50 50 | 59 59 59 59 59 | 262 212 | |
| Механические свойства стали 33ХС в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Закалка 900 °С, масло. Отпуск 200-400 °С, 2ч, воздух Закалка 900 °С, масло. Отпуск 520-600 °С, 2ч, вода | ||||||
| 200 320 400 520 600 | 1610 1490 1340 1070 900 | 1750 1640 1470 1180 1110 | 10 10 10 14 18 | 48 49 52 59 63 | 88 78 59 88 118 | 510 470 430 350 300 |
| Предел выносливости стали 33ХС | |
| σ-1, МПА | Состояние стали |
| 363 | σ0,2=690 МПа, σв=880 МПа |
| Ударная вязкость стали 33ХС KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -50 °С | Термообработка |
| 59 | 44 | 35 | 29 | Нормализация 920 °С. Отпуск 650 °С. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 610 °С, вода |
| Прокаливаемость стали 33ХС | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | Закалка |
| 54 | 54 | 52,5 | 49,5 | 47,5 | 37,5 | 30 | 25,5 | 23 | 22,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм |
| 50 | 50 |
| Физические свойства стали 33ХС | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.14 | 40 | 7640 | |||
| 100 | 2.06 | 12 | 38 | 466 | ||
| 200 | 1.96 | 12.8 | 37 | 508 | ||
| 300 | 1.86 | 13.4 | 37 | 529 | ||
| 400 | 1.76 | 13.7 | 35 | 563 | ||
| 500 | 1.68 | 14.3 | 33 | 592 | ||
| 600 | 1.57 | 14.7 | 31 | 622 | ||
| 700 | 1.37 | 15 | 29 | 634 | ||
| 800 | 1.27 | 12.4 | 27 | 664 | ||
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 99-107 и σв=450 МПа, К υ тв. спл=2,1 и Кυ б.ст=1,6
Найти металлопрокат 33ХС 
