Марочник сталей. МЛ6
| Марка: МЛ6 | Класс: Магниевый литейный сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления высоко и средненагруженных деталей; предельная рабочая температура: 150 °C | |
| Химический состав в % сплава МЛ6 | ||
| Fe | до 0,06 |  |
| Si | до 0,25 | |
| Mn | 0,1 - 0,5 | |
| Ni | до 0,01 | |
| Al | 9 - 10,2 | |
| Cu | до 0,1 | |
| Zr | до 0,002 | |
| Be | до 0,002 | |
| Mg | 87,5 - 90,3 | |
| Zn | 0,6 - 1,2 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 60 - 80 МПа | |
| Линейная усадка, %: 1.1 - 1.2 | |
| Температура литья, °C: 720 - 800 |
| Механические свойства сплава МЛ6 при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| 250-260 | 100-140 | 1-5 | 3-12 | 150 | |||
| Физические свойства сплава МЛ6 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 0.43 | 78.9 | 1810 | 1046.7 | ||
| 100 | 27.3 | |||||
Получение сплава магния МЛ6: существует несколько способов получения магниевых сплавов, один из них - плавка комбинированным методом с использованием индукционной печи промышленной частоты. Для плавки магниевых сплавов наиболее рациональными печами, как уже отмечалось выше, являются тигельные индукционные печи промышленной частоты.
По сравнению с приведенным выше вариантом комбинированной плавки магниевых сплавов данный вариант комбинированной плавки отличается быстротой процесса, высокой производительностью (400—500 кг/ч), высоким к. п. д. (75—85%) и получением высококачественных сплавов с минимальными потерями металла в виде угара. Кроме того, значительно улучшаются условия труда.
Первая стадия плавки производится в индукционных печах емкостью от сотни килограммов до нескольких тонн.
Порядок ведения плавки в индукционных тигельных печах промышленной частоты аналогичен порядку ведения плавки в обычных тигельных печах.
Металлическая шихта при плавке в индукционной печи используется в виде кусков и чушек. В тигле печи она должна укладываться с максимальной плотностью. Поверхность шихты также должна покрываться сухим порошком флюса ВИ2. Этим же флюсом тушат очаги загорания металла. Не рекомендуется вести плавку, если масса шихты составляет менее 70% емкости тигля.
После расплавления всей шихты по достижении температуры расплава (700—730° С) выключают печь и при непрерывном введении жидкого или порошкообразного флюса (в количестве 0,5— 1,0% от массы шихты) в течение 2—5 мин производят рафинирование сплава.
По окончании рафинирования и выстаивания сплава в течение 12—15 мин при выключенной печи сплав переливают в выемные тигли для проведения второй стадии плавки.
Вторая стадия плавки в выемных тиглях производится по технологии плавки в выемных тиглях.
Найти металлопрокат МЛ6
