Марочник сталей. Б83
| Марка: Б83 | Класс: Оловянные баббиты |
| Использование в промышленности: для изготовления баббитов в чушках, применяемых для заливки подшипников и других деталей; температура заливки 440-460°C ; температура начала расплавления 240°C | |
| Химический состав в % сплава Б83 | ||
| Fe | до 0,1 |  |
| Al | до 0,005 | |
| Cu | 5,5 - 6,5 | |
| As | до 0,05 | |
| Pb | до 0,35 | |
| Zn | до 0,004 | |
| Sb | 10 - 12 | |
| Bi | до 0,05 | |
| Sn | 80,941 - 84,5 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 27 - 30 МПа | |
| Температура плавления, °C: 370 |
| Механические свойства сплава Б83 при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| 110-120 | 80-85 | ||||||
| Физические свойства сплава Б83 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 7380 | |||||
Получение баббита Б88: процесс плавки ведется в следующей последовательности. Нагревают тигель до 600—700° С. Загружают медносурьмяную лигатуру, сурьму и олово в количестве 20—25% от массы шихты. Шихту засыпают мелким прокаленным древесным углем и расплавляют. После расплавления загруженной шихты в тигель частями добавляют оставшуюся часть олова, чтобы не «заморозить» плавку. Расплав с каждой добавкой олова хорошо перемешивают. Во время плавки необходимо следить, чтобы расплав не перегревался и был хорошо закрыт древесноугольным порошком.
После расплавления всей шихты сплав доводят до температуры 550—500° С, дают ему отстояться 10—15 мин и вновь перемешивают, затем при температуре 425—500° С разливают в чушки или производят заливку подшипников.
Найти металлопрокат Б83
