Марочник сталей. АМг5
| Марка: АМг5 | Класс: Алюминиевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации | |
| Химический состав в % сплава АМг5 | ||
| Fe | до 0,5 |  |
| Si | до 0,5 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ti | 0,02 - 0,1 | |
| Al | 91,9 - 94,68 | |
| Cu | до 0,1 | |
| Be | 0,0002 - 0,005 | |
| Mg | 4,8 - 5,8 | |
| Zn | до 0,2 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 2650 кг/м3 Термообработка: Отжиг 305 - 340oC, Охлаждение воздух, Твердость материала: HB 10 -1 = 65 МПа |
| Механические свойства сплава АМг5 при Т=20oС | |||||||||||
| Прокат | Толщина или диаметр, мм | E, ГПа | G, ГПа | σ-1, ГПа | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % | σсж, МПа | KCU, (кДж/м2) | KCV, (кДж/м2) |
| Лист отожженный | 2,5 | 71 | 26,5 | 110 | 300 | 150 | 20 | 160 | 0,3 | 0,2 | |
| Пруток отожженный | 20 | 300 | 160 | 14 | |||||||
| Щтамповка и поковка отожженные | до 30 кг | 300 | 160 | 16 | |||||||
| Механические свойства сплава АМг5 при высоких температурах | |||||
| Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
| Лист отожженный 2 мм | 20 100 200 300 | 300 270 180 110 | 150 150 120 60 | 20 30 45 65 | |
| Пруток отожженный (прессованный) и без термической обработки | 20 100 200 300 | 310 290 210 170 | 160 150 130 110 | 14 17 27 34 | |
| Механические свойства сплава АМг5 при низких температурах | |||||
| Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
| Лист отожженный 2 мм | 20 -70 -196 | 300 310 400 | 150 160 190 | 20 24 28 | |
| Плита без термической обработки 18 мм | 20 -196 | 320 440 | 170 180 | 23 46 | |
| Пруток отожженный и без термической обработки 22 мм | 20 -70 | 310 320 | 160 170 | 14 20 | |
| Физические свойства сплава АМг5 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 0.71 | 2650 | 64 | |||
| 100 | 126 | 922 | ||||
Коррозионные свойства алюминия АМг5.
Получение сплава АМг5: АМг5 относится к алюминиевым деформируемым сплавам, а в основе технологии плавки деформируемых алюминиевых сплавов лежат те же технологические принципы, что и в технологии плавки литейных алюминиевых сплавов.
Характерной особенностью современного крупносерийного производства слиткового литья является непрерывность технологического цикла получения заготовки, что требует одновременно больших количеств жидкого металла. Поэтому плавка деформируемых алюминиевых сплавов осуществляется преимущественно в плавильных печах ванного типа большой емкости, доходящей до 40 г и более. Плавка больших масс металла, особенно в топливных печах ванного типа, в случае окислительной атмосферы сопровождается повышенным окислением металла, в результате чего увеличиваются потери металла и степень загрязненности расплава неметаллическими включениями. Кроме того, значительно ухудшаются условия металлургической обработки расплава при рафинировании. Поэтому для получения высококачественных деформируемых алюминиевых сплавов необходимо уделять большое внимание защите расплава от излишнего окисления и правильному выбору метола и технологии рафинирования металла.
Кроме того, следует обращать внимание на правильное соотношение между глубиной и площадью свободной поверхности ванны расплава в печи.
Подготовка шихты. Исходные шихтовые материалы также должны быть достаточно чистыми, сухими и иметь соответствующие габариты. Шихта для приготовления деформируемых алюминиевых сплавов в общем случае обычно составляется из свежих чушковых металлов, вторичных металлов, отходов производства и лигатур. Отходы производства могут употребляться в шихту от 40 до 80% (в зависимости от марки сплава). Степень необходимого освежения шихты чистыми чушковыми металлами определяется составом приготовляемого сплава и вторичных металлов.
Расчет шихты деформируемых алюминиевых сплавов также производится на оптимальный химический состав, причем для улучшения технологических свойств сплавов рекомендуется рассчитывать шихту не только по основным компонентам, но и по примесям, так как количественное содержание последних оказывает большое влияние на степень чувствительности сплава к образованию горячих трещин в слитках.
При приготовлении алюминиевомагниевых деформируемых сплавов с целью предохранения их от интенсивного окисления при плавке и литье, а также для улучшения их литейных свойств рекомендуется производить защитное легирование сплавов бериллием в количестве 0,0005—0,001%. Введение бериллия в расплав производится в виде алюминиевобериллиевой лигатуры.
Плавка деформируемых алюминиевых сплавов, как уже отмечалось выше, может производиться в пламенных и электрических печах сопротивления ванного типа, а также в индукционных печах большой емкости с магнитопроводом.
Найти металлопрокат АМг5
