Марочник сталей. АМг2
| Марка: АМг2 | Класс: Алюминиевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации; коррозионная стойкость высокая | |
| Химический состав в % сплава АМг2 | ||
| Fe | до 0,4 |  |
| Si | до 0,4 | |
| Mn | 0,2 - 0,6 | |
| Ti | до 0,1 | |
| Al | 95,3 - 98 | |
| Cu | до 0,1 | |
| Mg | 1,8 - 2,8 | |
| Zn | до 0,2 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес сплава АМг2: 2680 кг/м3 Твердость материала: HB 10 -1 = 45 МПа Свариваемость материала: без ограничений |
| Механические свойства сплава АМг2 при Т=20oС | |||||||||||
| Прокат | Толщина или диаметр, мм | E, ГПа | G, ГПа | σ-1, ГПа | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % | σсж, МПа | KCU, (кДж/м2) | KCV, (кДж/м2) |
| Лист отожженный | 2 | 71 | 27 | 85 | 190 | 100 | 23 | 100 | 0,25 | ||
| Пруток отожженный | 20 | 190 | 80 | 25 | 65 | 80 | 0,9 | ||||
| Труба отожженная | 50 | 180 | 100 | 12 | 100 | ||||||
| Механические свойства сплава АМг2 при высоких температурах | |||||
| Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
| Лист отожженный 1,5-2 мм | 20 100 200 300 | 190 180 130 70 | 100 90 60 | 25 25 45 75 | |
| Лист нагартованный 1,5-2 мм | 20 100 200 300 | 290 270 210 80 | 250 230 150 | 4 6 15 65 | |
| Пруток отожженный 20 мм | 20-100 200 300 | 190 145 75 | 80 80 65 | 30 54 56 | 65 80 90 |
| Механические свойства сплава АМг2 при низких температурах | |||||
| Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
| Лист отожженный 2 мм | 20 -70 -196 | 190 200 310 | 25 40 50 | ||
| Пруток без термической обработки 20 мм | 20 -70 -196 | 180 190 310 | 30 40 50 | 60 60 60 | |
| Пруток отожженный 20 мм | 20 -196 | 200 300 | 30 50 | 65 60 | |
| Физические свойства сплава АМг2 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 0.71 | 2680 | 47.6 | |||
| 100 | 24.2 | 159 | 963 | |||
| 200 | 27.6 | |||||
Коррозионные свойства алюминия АМг2.
Производство проката (труб) из сплава АМг2 (и подобных) методом волочения: Для волочения используют трубную заготовку, полученную прессованием или прокаткой на станах ХПТ. В последнем случае осуществляется в основном только безоправочное волочение с целью получения труб необходимого диаметра и устранения характерного дефекта прокатки — волнистости. Диаметр заготовки со станов ХПТ 85—16 мм, толщина стенки от 5 до 0,35 мм, разностенность 10%. Заготовку под волочение, полученную прессованием на горизонтальных или вертикальных прессах, используют для оправочного и безоправочного волочения. Диаметр заготовок от 360 до 20 мм, толщина стенки не менее 1,5 мм, разностенность 20%. С целью сокращения числа переходов при волочении и дорогостоящих промежуточных отжигов стремятся получить толщину стенки прессованной заготовки возможно более близкую к готовой трубе. Этому препятствуют возрастание удельных давлений и низкая производительность при прессовании, а также увеличение относительной разностенности прессованной заготовки выше 20%. Последнее особенно важно, так как при волочении относительная разностенность практически не снижается.
Заготовку перед волочением зачищают, разбраковывают и режут на необходимую длину с учетом длины захватки, концевой обрезки и технологического припуска на точность номинальной толщины стенки (от 100 до 300 мм). После разрезки труб зачищают дефекты и производят заковку захваток на пневматическом молоте, ковочных вальцах, кривошипно-ковочных или ротационно-ковочных машинах.
Вытяжки при волочении труб
Величины оптимальных вытяжек могут весьма сильно отличаться для труб одного и того же сплава, что объясняется многообразием факторов, действующих в производственных условиях. Чем выше культура производства, тем меньше интервал разброса крайних значений оптимальных вытяжек.
На рисунке слева приведен график, показывающий поле разброса значений интегрального показателя оптимальных вытяжек, полученное в производственных условиях. Как видно из этого рисунка, разброс весьма велик и его необходимо учитывать.
Поэтому ниже приводятся усредненные значения оптимальных вытяжек при волочении труб из алюминиевых сплавов. Наряду с частыми вытяжками за переход проводятся также и суммарные вытяжки от отжига до отжига.
Найти металлопрокат АМг2
