Марочник сталей. АВ
| Марка: АВ | Класс: Алюминиевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления лопастей вертолетов, штампованных и кованных деталей сложной конфигурации | |
| Химический состав в % сплава АВ | ||
| Fe | до 0,5 |  |
| Si | 0,5 - 1,2 | |
| Mn | 0,15 - 0,35 | |
| Ti | до 0,15 | |
| Al | 96,1 - 98,8 | |
| Cu | 0,1 - 0,5 | |
| Mg | 0,45 - 0,9 | |
| Zn | до 0,2 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 2700 кг/м3 Термообработка: Закалка и старение Твердость материала: HB 10 -1 = 85 МПа |
| Механические свойства сплава АВ при Т=20oС | |||||||||||
| Прокат | Толщина или диаметр, мм | E, ГПа | G, ГПа | σ-1, ГПа | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % | σсж, МПа | KCU, (кДж/м2) | KCV, (кДж/м2) |
| Лист неплакированный закаленный и естественно состаренный | 0,5-10,5 | 250 | 160 | 23 | |||||||
| Профиль закаленный и искусственно состаренный | 20 | 71 | 27 | 100 | 350 | 290 | 13 | 290 | 0,35 | ||
| Штамповка закаленная и искусственно состаренная | дл 150 кг | 310 | 260 | 10 | 270 | ||||||
| Механические свойства сплава АВ при высоких температурах | |||||
| Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
| Профиль, пруток прессованный закаленный и искусственно состаренный 20 мм | 20 100 200 250 | 350 320 240 160 | 320 290 220 130 | 12 12 12 12 | |
| Механические свойства сплава АВ при низких температурах | |||||
| Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
| Лист неплакированный закаленный и естественно состаренный 1-2 мм | 20 -196 | 250 370 | 160 200 | 23 30 | |
| Пруток, профиль закаленный и искуственно состаренный 20 мм | 20 -196 | 350 400 | 320 380 | 12 13 | |
| Физические свойства сплава АВ | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 0.71 | 2700 | 37 | |||
| 100 | 23.5 | 180 | 797 | |||
Коррозионные свойства алюминия АВ.
Производство проката из сплава АВ (холодное прессование труб): При холодном прессовании труб применяется большее давление и более тяжелые силовые условия воздействия на металл. Характер индикаторных диаграмм при холодном прессовании в общем случае отличается от получаемых при горячем прессовании не только тем, что подъем давления в начале холодного прессования выражен более интенсивно и менее длителен, но также и тем, что последующее падение давления происходит в основном вследствие разогрева прессуемой заготовки. Начальный пик давления отрицательно сказывается на работе инструмента и пресса. Введение предварительной распрессовки приводит к значительному снижению максимального усилия.
Давления, определенные при прессовании труб из типовых алюминиевых сплавов при начальной скорости прессования 150 мм/сек и применении в качестве смазки высокомолекулярных вторичных спиртов:
(Максимальные давления при вытяжке труб соответствующего диаметра, кг/мм2)
АВ: 15 мм=100, 23мм=102, 40мм=110; АМг2: 15 мм=117, 23мм=125, 40мм=133;
Д1: 15 мм=124, 23мм=125, 40мм=133; Д16: 15 мм=128, 23мм=131, 40мм=142;
В95: 15 мм=130, 23мм=135, 40мм=147.
Минимальные давления требуются при оптимальных скоростях прессования. Понижение скоростей прессования до величин, измеряемых миллиметрами и долями миллиметров в секунду, существенно (до 2 раз) увеличивает потребные давления.
Увеличение отношения длины прессуемого слитка к его диаметру, в условиях применения эффективнодействующих смазок, повышает давления прессования незначительно.
Холодное прессование по сравнению с горячим вследствие применения эффективных смазок происходит в условиях повышенных основных напряжений сжатия и уменьшенных дополнительных напряжений растяжения.
Поэтому, несмотря на уменьшенные вязкостные характеристики металла при сниженных против горячего прессования температурах, пластичность холоднопрессуемых алюминиевых сплавов является достаточной для получения больших деформаций.
Величины вытяжек при холодном прессовании зависят в значительной степени от марки сплава и от состояния заготовки. Известны примеры холодного прессования мягких сплавов (АД1, АВ) с вытяжками до 240 и твердых сплавов (В95) с вытяжками до 35. При разработке технологического процесса величину вытяжки следует определять прежде всего из расчета максимальной стойкости инструмента, так как с ростом вытяжки нагрузки на инструмент значительно возрастают. На этой основе рекомендуются следующие величины вытяжек: для сплава АВ, Д1=40-100; для сплава АМг2=20-50; Д16,В95,В96=15-30. Про течение металла и заготовки для прессования описано далее >>>
Найти металлопрокат АВ
