Марочник сталей. 1201

Химический состав в % сплава 1201
Mn	0,2 - 0,4
V	0,05 - 0,15
Ti	0,02 - 0,1
Al	92,3 - 93,83
Cu	5,8 - 6,8
Zr	0,1 - 0,25

Коррозионная стойкость сплава 1201: сплавы системы А1-Сu (Д20, 1201) находятся в фазовой области а+CuA1₂(θ) и в отличие от сплавов системы А1-Сu-Mg практически не подвергаются естественному старению.

Сопротивление коррозионному растрескиванию сплавов со структурой а+θ регулируется путем выбора оптимальных режимов искусственного старения. Кроме того, применение после закалки правки (холодная деформация 1,5-3%) также существенно повышает сопротивление межкристиллитной коррозии и коррозионному растрескиванию за счет эффекта ТМО. Этот эффект усиливается в случае увеличения степени холодной деформации до 4-6 %.

Положительное влияние деформации можно связать с изменением характера выделений при старении. Наименьшее сопротивление коррозионному растрескиванию соответствует структуре с плотным распределением частиц метастабильной θ"-фазы и наличием зон свободных от выделений. Преобразование этих выделений в выделения другой метастабильной θ`-фазы, которые, по-видимому, не срезаются дислокациями, обусловливает повышение сопротивления коррозионному растрескиванию.

Метастабильная θ`-фаза выделяется главным образом на дефектах кристаллической решетки, в том числе и на дислокациях. Поэтому деформация после закалки и последующее искусственное старение ускоряют зарождение этих частиц, которые закрепляют дислокации и, таким образом, способствуют получению структуры с высокой плотностью дислокаций и частиц θ`-фазы. В результате удается получать повышенные уровни значений механической прочности и сопротивления КР. Прочностные характеристики можно существенно повысить, применяя НТМО (табл. 47).

Схема и величина горячей деформации при производстве полуфабрикатов, в частности, плит, слабо влияют на их свойства. Наиболее высокое сопротивление КР имеют плиты, полученные по традиционной технологии- прокаткой плоского слитка.

Сплав 1201 относится к группе свариваемых сплавов и его можно применять в изделиях криогенной техники. Свойства сварных соединений в значительной степени оределяются режимами термической обработки. Старение на первой ступени ниже, а на второй выше критической температуры перехода θ"→θ` обеспечивает относительно высокий уровень сопротивления КР. Для сплава 1201 значение t_к=210°С.

Сварные соединения в этом случае не разрушаются в течение 45 сут испытаний при напряжении 180 МПа. Однако следует иметь в виду, что независимо от условий старения в околошовной зоне и литой части шва наблюдается довольно значительная межкристаллитная коррозия.

Сплав Д20 отличается от сплава 1201 тем, что вместо циркония и ванадия содержит марганец. Особенностью этого сплава является то, что коррозионные свойства основного металла и сварных соединений зависят от концентрации марганца. При содержании в сплаве марганца порядка 0,6-0,7 % полуфабрикаты и их сварные соединения из сплава Д20 не только не уступают, а даже несколько превосходят полуфабрикаты из сплава 1201.